अंधा कीलक

कीलक की निर्माण प्रक्रिया सामग्री की एक छड़ को वांछित लंबाई तक काटने से शुरू होती है। फिर रॉड को एक डाई में डाला जाता है, जो एक आकार का उपकरण है जो कीलक का सिर बनाता है। डाई आमतौर पर स्टील या टंगस्टन कार्बाइड जैसी कठोर सामग्री से बनाई जाती है।
रिवेट्स के निर्माण में दो मुख्य प्रकार के डाई का उपयोग किया जाता है: अपसेट डाई और पुल डाई। अपसेट डाई का उपयोग रॉड के सिरे को अपसेट या संपीड़ित करके कीलक का सिर बनाने के लिए किया जाता है। पुल डाई का उपयोग रॉड के सिरे को डाई के माध्यम से खींचकर कीलक का सिर बनाने के लिए किया जाता है।
एक बार कीलक का सिर बन जाने के बाद, यदि आवश्यक हो तो कीलक का ताप उपचार किया जाता है। ताप उपचार एक ऐसी प्रक्रिया है जो सामग्री के गुणों, जैसे उसकी ताकत और कठोरता को बदल देती है। उपयोग किए जाने वाले ताप उपचार का प्रकार कीलक की सामग्री पर निर्भर करता है।
ताप उपचार के बाद कीलक समाप्त हो जाती है। इसमें कीलक को साफ करना, दोषों के लिए उसका निरीक्षण करना और उस पर सुरक्षात्मक फिनिश लगाना शामिल हो सकता है।
कीलक की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, लेकिन यह बहुत सटीक हो सकती है। विनिर्माण प्रक्रिया की सटीकता यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि रिवेट्स मजबूत और टिकाऊ हों।
यहां रिवेट की निर्माण प्रक्रिया के बारे में कुछ अतिरिक्त विवरण दिए गए हैं:
● उपयोग किए जाने वाले डाई का प्रकार कीलक के सिर के आकार को प्रभावित करेगा। अपसेट डाई आमतौर पर एक गोल सिर का उत्पादन करती है, जबकि पुल डाई आमतौर पर एक काउंटरसंक सिर का उत्पादन करती है।
● उपयोग किया जाने वाला ताप उपचार भी कीलक के गुणों को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, ताप उपचार से कीलक की ताकत और कठोरता बढ़ सकती है।
● कीलक पर लगाई जाने वाली फिनिश इसे जंग और घिसाव से बचाएगी।
● कीलक की निर्माण प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन की गति और सटीकता बढ़ सकती है। हालाँकि, कुछ रिवेट्स अभी भी हाथ से निर्मित होते हैं, विशेष रूप से उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए।

कार्य के लिए सही ब्लाइंड रिवेट आकार का चयन करते समय, आपको कई विशिष्टताओं पर विचार करना होगा:
● छेद का आकार:ब्लाइंड रिवेट्स पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में स्थापित किए जाते हैं, और आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि कीलक का व्यास एक आरामदायक फिट के लिए छेद से मेल खाता हो। यदि कीलक बहुत छोटी है, तो जोड़ ढीला हो सकता है या कीलक और छेद के किनारों के बीच का अंतर ब्लाइंड हेड को दो वर्कपीस के बीच की जगह में विस्तार करने की अनुमति दे सकता है। यदि फिट बहुत टाइट है, तो कीलक को ठीक से लगाना मुश्किल है। ब्लाइंड रिवेट का आकार माइक्रो रिवेट्स से लेकर ऊपर तक होता है और मानक और मीट्रिक दोनों इकाइयों में उपलब्ध है।
● पकड़ सीमा:पकड़ की सीमा कीलक की लंबाई पर आधारित होती है और पकड़ से मेल खाने की आवश्यकता होती है, जो कि जुड़ने वाली सामग्री की मोटाई है। अधिकांश रिवेट्स की पकड़ सीमा न्यूनतम से अधिकतम मोटाई तक होती है जो एक इष्टतम जोड़ प्रदान करेगी। यदि कीलक बहुत लंबी है, तो ब्लाइंड हेड सामग्री के ब्लाइंड पक्ष से कसकर नहीं बंधेगा; बहुत छोटा, और सिर बिल्कुल भी अंधी तरफ नहीं बन सकता है।
● वांछित संयुक्त शक्ति:जोड़ की ताकत ब्लाइंड रिवेट की तन्य शक्ति और कतरनी ताकत दोनों से निर्धारित होती है। कीलक का आकार चुनते समय, आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि सामग्री और व्यास जोड़ की लंबाई के साथ भार का सामना करने के लिए पर्याप्त हैं, यानी, इसमें पर्याप्त तन्यता ताकत है। आप यह भी सुनिश्चित करना चाहते हैं कि यदि संयुक्त सामग्री के दो हिस्से अलग-अलग खिसकने की कोशिश करते हैं, तो कीलक में पर्याप्त कतरनी ताकत होती है जिससे वह टूटेगी नहीं। उदाहरण के लिए, रेलवे कारों, खनन उपकरण और कृषि उपकरण जैसे भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए मजबूत जोड़ों की आवश्यकता होती है।
● वांछित जोड़ मोटाई:ऐसे अवसर होते हैं जब जोड़ की मोटाई अलग-अलग हो सकती है, जैसे कि जब आप विभिन्न सामग्रियों को जोड़ रहे हों, घुमावदार सतहों से निपटते समय, या जब पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों को संरेखित करना मुश्किल हो सकता है। इन अनुप्रयोगों के लिए, आप परिवर्तनीय संयुक्त मोटाई को समायोजित करने के लिए व्यापक पकड़ सीमा के साथ एक बहु-पकड़ कीलक चाह सकते हैं।
● प्राथमिक कीलक सिर का आकार और साइज़:जोड़ के दृश्य भाग पर प्राथमिक कीलक सिर का आकार अनुप्रयोग के आधार पर अलग-अलग होगा। सिर को इतना चौड़ा होना चाहिए कि वह खिंचे नहीं। उदाहरण के लिए, आप स्टील जैसी कठोर सामग्री के लिए छोटे हेड का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री के लिए बड़े हेड आकार की आवश्यकता हो सकती है। सिर का आकार भी पकड़ और लुक को प्रभावित करेगा। इसमें गुंबददार कीलक सिर होते हैं जो अच्छी पकड़ प्रदान करते हैं और काउंटरसंक सिर होते हैं जो सामग्री के साथ फ्लश होते हैं लेकिन पुल-थ्रू की गारंटी के लिए इन्हें चौड़ा करने की आवश्यकता हो सकती है। विभिन्न प्रकार के ब्लाइंड रिवेट हेड उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हैं।
● मैंड्रेल सिर का आकार:जिस तरह काम के लिए प्राइमरी हेड का आकार होना चाहिए, उसी तरह ब्लाइंड साइड पर मैंड्रेल हेड का भी आकार होना चाहिए। एक बार सेट होने के बाद, ब्लाइंड साइड पर बने बल्ब वाले सिर को एक मजबूत पकड़ प्रदान करने और वर्कपीस के साथ अपेक्षाकृत फ्लश प्रदान करने के लिए पर्याप्त चौड़ा निकला हुआ किनारा बनाना चाहिए। प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री के लिए बड़े फ्लैंज हेड्स की आवश्यकता होगी।
● सामग्रियों का मिलान करें:अंतिम और महत्वपूर्ण विचार ब्लाइंड कीलक के आकार को एक साथ बांधे जाने वाली सामग्रियों से मेल करना है। उदाहरण के लिए, यदि आप कठोर और नरम सामग्री को एक साथ बांध रहे हैं, तो सिर का आकार सामग्री से मेल खाना चाहिए; आप कठोर सामग्री के लिए छोटे सिर का उपयोग कर सकते हैं लेकिन नरम पक्ष के लिए बड़े सिर की आवश्यकता हो सकती है। कभी-कभी आप ग्रूव्ड रिवेट्स का उपयोग कर सकते हैं, जिनमें छल्ले होते हैं जो फैलते हैं और कसने पर लकड़ी या प्लास्टिक जैसी सामग्री को काट देते हैं।