Riveting प्रक्रिया क्या है?

Riveting एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें rivets या अन्य कनेक्टर्स को कनेक्टेड भागों के बीच एक मजबूत संबंध बनाने के लिए दबाव द्वारा एक दिखावा छेद में मजबूर किया जाता है। व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, मोटर वाहन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया सिद्धांत, प्रक्रिया प्रवाह, प्रक्रिया विशेषताओं, सामान्य प्रकारों और अनुप्रयोग उदाहरणों के संदर्भ में निम्नलिखित विस्तार से पेश किए गए हैं:
प्रक्रिया के सिद्धांत
Riveting प्रक्रिया मुख्य रूप से सामग्री के प्लास्टिक विरूपण सिद्धांत पर आधारित है। Riveting प्रक्रिया के दौरान, रिवेट्स या जोड़ों को प्रेस और अन्य उपकरणों के दबाव से विकृत रूप से विकृत किया जाता है, और कनेक्टिंग भागों में पूर्वनिर्मित छेद भरे जाते हैं, जिससे एक निश्चित रिवेटिंग आकार बनता है, ताकि कनेक्टिंग भागों के बीच विश्वसनीय संबंध का एहसास हो सके। इस तरह के कनेक्शन के लिए अतिरिक्त वेल्डिंग या थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है, उच्च कनेक्शन शक्ति, अच्छी सीलिंग और उच्च उत्पादन दक्षता के फायदे हैं।
प्रक्रिया प्रवाह
तैयारी -चरण
सामग्री की तैयारी: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त कनेक्टर सामग्री और रिवेट सामग्री का चयन करें। कनेक्टर की सामग्री आमतौर पर धातु की प्लेटें होती हैं, जैसे कि स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम प्लेट, आदि .. रिवेट सामग्री को कनेक्टर और उपयोग आवश्यकताओं की सामग्री के अनुसार चुना जाता है। कॉमन स्टील रिवेट्स, एल्यूमीनियम रिवेट्स, आदि हैं।
छेद: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, संयुक्त प्रसंस्करण में उपयुक्त छेद। छेद के आकार और सटीकता का riveting गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सामान्य तौर पर, छेद के व्यास, गहराई और सतह खुरदरापन को rivet विनिर्देशों और riveting प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।
रिवेटिंग स्टेज
स्थिति: कनेक्टिंग भागों और रिवेट्स को रिवेटिंग उपकरणों की मरने में रखें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिवेट्स कनेक्टिंग भागों में छेद के अनुरूप हैं।
स्टैम्पिंग: रिवेटिंग उपकरण शुरू करें और रिवेट्स के प्लास्टिक विरूपण पर दबाव डालें, छेद भरें और जोड़ों को रिवेटिंग करें। दबाव का आकार और उपयोग के समय को सामग्री, रिवेट आकार और कनेक्टिंग भागों की सामग्री के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
निरीक्षण चरण
उपस्थिति निरीक्षण: रिवेटिंग संयुक्त की उपस्थिति गुणवत्ता की जांच करें, जैसे कि सिर की अखंडता, दरारें, विरूपण और अन्य दोष।
आयाम की जाँच: riveted जोड़ों के आयामों को मापें, जैसे कि व्यास और रिवेट हेड्स की ऊंचाई, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
ताकत की जाँच: तन्यता परीक्षण, कतरनी परीक्षण, आदि द्वारा संयुक्त रिवेटिंग संयुक्त की कनेक्शन शक्ति की जाँच करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्रक्रिया सुविधाएँ
उच्च कनेक्शन की शक्ति: घटकों के बीच एक तंग संबंध प्राप्त करने के लिए रिवेट्स के प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से दबाव राइवेटिंग, उच्च कनेक्शन शक्ति, बड़े तनाव और कतरनी बल का सामना कर सकता है।
अच्छी सीलबिलिटी: प्रेशर रिवेटिंग के दौरान, रिवेट्स कनेक्टर्स में छेद को अच्छी सीलबिलिटी बनाने के लिए भरते हैं, प्रभावी रूप से गैस, तरल और अन्य मीडिया के रिसाव को रोक सकते हैं।
उच्च उत्पादन दक्षता: दबाव riveting प्रक्रिया संचालित करने के लिए सरल है, स्वचालित उत्पादन, उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त कर सकती है, बड़े - स्केल उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
2। सामग्री को बहुत कम नुकसान: वेल्डिंग के साथ तुलना में, दबाव riveting प्रक्रिया का कनेक्शन साइट पर सामग्री की गर्मी पर कम प्रभाव पड़ता है, सामग्री की संरचना और गुणों को नहीं बदलता है, और सामग्री को कम नुकसान का कारण बनता है।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: विभिन्न सामग्रियों से जुड़ा हो सकता है, अलग -अलग मोटाई, जैसे कि धातु और धातु, धातु और गैर - धातु सामग्री।
सामान्य प्रकार
सॉलिड रिवेट्स प्रेशर रिवेटिंग: प्रेशर रिवेटिंग के लिए ठोस रिवेट्स का उपयोग, उच्च कनेक्शन शक्ति आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त। कई प्रकार के ठोस रिवेट्स हैं, जैसे कि अर्धवृत्ताकार हेड रिवेट्स, फ्लैट हेड रिवेट्स, काउंटर्संक रिवेट्स, आदि, जिन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
सेमी - खोखली rivet: एक आधा - खोखली कीलक खोखली है, और खोखले भाग riveting संयुक्त बनाने के लिए riveting के दौरान प्लास्टिक विरूपण से गुजरना होगा। Riveting अर्ध - खोखले rivets को कम दबाव की आवश्यकता होती है और पतली प्लेटों को जोड़ने के लिए उपयुक्त होते हैं।
स्व - पियर्सिंग रिवेटिंग: स्व - पियर्सिंग रिवेटिंग एक विशेष riveting प्रक्रिया है जिसमें पूर्व - ड्रिलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, रिवेट्स सीधे ऊपरी प्लेट से गुजरते हैं और निचली प्लेट में जोड़ों को रिवेटिंग करते हैं। स्व - थ्रस्ट रिवेटिंग में फास्ट कनेक्शन की गति और अच्छी सीलिंग के फायदे हैं, और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण में उपयोग किया जाता है।
अनुप्रयोगों के उदाहरण
ऑटोमोबाइल विनिर्माण: ऑटोमोबाइल निकायों, चेसिस और अन्य भागों के निर्माण में रिवेटिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोबाइल शरीर के शरीर के शीट धातु भागों को आमतौर पर संरचनात्मक शक्ति और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए riveted किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स और उपकरण: इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उत्पादों के निर्माण में, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, रेडिएटर्स और अन्य घटकों को जोड़ने के लिए riveting प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कंप्यूटर मदरबोर्ड पर हीट सिंक और चिप्स को गर्मी अपव्यय प्रभाव में सुधार करने के लिए अक्सर एक साथ riveted किया जाता है।
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस क्षेत्र को कनेक्टर्स की बहुत अधिक विश्वसनीयता और ताकत की आवश्यकता होती है। Riveting तकनीक में उच्च संबंध शक्ति, अच्छी सीलिंग और इतने पर के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से विमान, रॉकेट और इतने पर निर्माण में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, विमान के पंखों, धड़ और अन्य भागों को जोड़ने के लिए अक्सर riveting का उपयोग किया जाता है।