Riveting का सिद्धांत क्या है?

Riveting का सिद्धांत जुड़े भागों के बीच एक मजबूत यांत्रिक संबंध बनाने के लिए rivets के प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से है। नीचे विशिष्ट सिद्धांतों का विस्तृत विवरण है:
1. कोर सिद्धांत: प्लास्टिक विरूपण और यांत्रिक इंटरलॉकिंग
प्लास्टिक विरूपण
Riveting के दौरान, riveting रॉड दबाव या प्रभाव में प्लास्टिक विकृत होता है, और कनेक्टिंग भागों के प्रीमियर छेद को रिवेटिंग हेड बनाने के लिए भरा जाता है। यह प्रक्रिया एक "मशरूम हेड" की संरचना के समान है, एक धातु की छड़ को समतल करना ताकि रिवेट्स संयुक्त से चिपके रहें।
यांत्रिक इंटरलॉकिंग का गठन;
एक विश्वसनीय यांत्रिक इंटरलॉक बनाने के लिए कनेक्टिंग भाग की विरूपण रिवेट और कनेक्टिंग पार्ट की छेद की दीवार के बीच घर्षण और यांत्रिक काटने बल उत्पन्न होते हैं। यह इंटरलॉकिंग कार्रवाई कनेक्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तनाव, कतरनी बल और छीलने के बल का विरोध कर सकती है।
2. riveting प्रक्रिया का मैकेनिकल तंत्र
दबाव या प्रभाव
कोल्ड रिवेटिंग: स्टेटिक प्रेशर को एक रिवेट गन के साथ लागू किया जाता है या धीरे -धीरे रिवेट रॉड को विकृत करने के लिए प्रेस किया जाता है।
हीट रिवेटिंग: विरूपण के लिए आवश्यक बल को कम करने के लिए रिवेटिंग के बाद प्लास्टिक की स्थिति में गर्मी रिवेट्स, बड़े व्यास या कठोरता के riveting के लिए उपयुक्त है।
रसद और बॉटलिंग
दबाव में, रिवेट सामग्री छेद के दीवार और अंत में बहती है, छिद्र को भरती है और रिवेट हेड बनाती है। यह प्रक्रिया "टूथपेस्ट को निचोड़ने" के समान है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिवेट्स और कनेक्टिंग भागों के बीच कोई अंतर नहीं है।
3. riveted कनेक्शन के मैकेनिकल गुण
तन्यता ताकत
रिवेट हेड और जॉइंट के बीच घर्षण और यांत्रिक काटने के बल की ताकत, रिवेट व्यास, भौतिक गुणों और riveting गुणवत्ता के आधार पर, पुल को बचाती है।
कतरनी ताकत
रिवेट रॉड और छेद की दीवार के बीच कतरनी तनाव समान रूप से वितरित किया जाता है और बड़े पार्श्व भार का सामना कर सकता है।
थकान प्रतिरोध;
कम तनाव एकाग्रता कारक और वेल्डिंग की तुलना में बेहतर थकान जीवन के साथ riveted जोड़ों को वैकल्पिक भार के लिए उपयुक्त है।
4। अन्य कनेक्शनों के साथ riveting की तुलना
कनेक्टिंग विधि सिद्धांत के लाभ और नुकसान
यांत्रिक इंटरलॉकिंग बनाने के लिए प्लास्टिक विरूपण द्वारा riveting rivets का गठन किया जाता है। उन्हें विश्वसनीय कनेक्शन, थकान प्रतिरोध और हटाने योग्य पूर्वनिर्मित छेद की आवश्यकता होती है और अच्छे नहीं लगते हैं
वेल्डिंग धातुओं को पिघलाया जाता है और उच्च संबंध शक्ति और अच्छी सीलिंग के साथ धातुकर्म बांड बनाने के लिए जम जाता है
घर्षण बल स्थानांतरण लोड का लोड बोल्ट थ्रेडेड जोड़ी हटाने योग्य, उच्च कनेक्शन शक्ति, उच्च दिखावा और हल्के वजन की आवश्यकता होती है
वी। रिवेट के आवेदन परिदृश्य;
एयरोस्पेस
विमान के पतवार और कंकाल के बीच संबंध अपने उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और उड़ान के दौरान वैकल्पिक भार का सामना करने की क्षमता के कारण riveted है।
पुल और इमारतें
विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए स्टील संरचना पुलों में संयुक्त कनेक्शन के लिए आमतौर पर riveting का उपयोग किया जाता है।
जहाज निर्माण
रिवेट्स का उपयोग उनके अच्छे सीलिंग और सीवोशन प्रतिरोध के कारण पतवार संरचनाओं को जोड़ने के लिए किया जा सकता है।
6। रिवेट क्वालिटी कंट्रोल
रिवेट व्यास एपर्चर से मेल खाता है
रिवेट व्यास एपर्चर से थोड़ा बड़ा होना चाहिए (आमतौर पर 0.1 -0.3 एपर्चर से बड़ा) यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिवेट पर्याप्त रूप से छिद्रों को भरने में सक्षम है।
दबाव और समय
बहुत कम दबाव अपर्याप्त विरूपण को जन्म देगा, बहुत अधिक दबाव से रिवेट या कनेक्शन भागों को नुकसान होगा। Riveting समय को rivets की सामग्री और व्यास के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
रिवेट हेड मोल्डिंग गुणवत्ता;
कीलक का सिर सपाट होगा, दरार मुक्त होगा, और कनेक्टिंग पार्ट की सतह के करीब कोई अंतर नहीं होगा।
Vii। रिवेट विफलता विधा
ढीला rivets
रिवेट और कनेक्टिंग सदस्य के बीच घर्षण कंपन या थकान भार से कम हो जाता है।
रिवेट टूटना
RIVET सामग्री पर्याप्त मजबूत नहीं है या बहुत अधिक लोड होती है, जिससे फ्रैक्चर होता है।
कनेक्शन आंसू;
कनेक्टर की भौतिक शक्ति अपर्याप्त है या छेद के किनारे पर तनाव एकाग्रता के परिणामस्वरूप फाड़ हो जाता है।
एब्सट्रैक्ट
प्लास्टिक विरूपण और रिवेट्स के यांत्रिक इंटरलॉकिंग के माध्यम से, रिवेट्स को मज़बूती से जोड़ा जा सकता है। इसमें थकान प्रतिरोध, वियोज्य और इतने पर के फायदे हैं, और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, पुल और जहाज के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। कोर उचित दबाव और विरूपण नियंत्रण के माध्यम से रिवेट्स और कनेक्टिंग भागों के बीच एक तंग यांत्रिक संबंध सुनिश्चित करने के लिए है।